三阶文件|NPI新产品导入作业管理规范

目标：创建标准操作文件项目一确保新产品和新工艺的质量不受引进新产品的威胁，希望新产品的进口交易将承认其价值，将在早期阶段研究潜在的问题，并制定改进计划。一第三点确定了工艺的最佳参数，并建立了一个基本参数系统，以优化工艺的容量和稳定性。从进口新产品开始，公司实现了生产质量的目标。（“标准因公司在一段时间内的质量目标而变化”）有两个方面：两个方面和对新产品的初始生产的限制。产出进口新产品的方法由MPM根据实际情况确定，零部件较少，生产偏差较小，多氯联苯的增订和个别功能变化较小，等.新的产出.3.1.2DVT：设计验证阶段（“认证设计试验阶段”）DVT测试阶段3.1.3EVT：工程师核查阶段（“EVT”试验生产阶段）3.1.4MVT：生产验证试验3.1.5第一证据3.1.6失败模式和影响分析是无效DFM：设计和制造产出3.1.8DFT：设计和制造（“产品设计的可测试性”）3.1.9BOM：材料清单3.1.10NPI

3.1.1 NPI： New Product Introduction新.( 产品导入 )。

3.1.2 DVT： Design Validation Stage验(证设计试产阶段 ,即 DVT 试产)。

3.1.3 EVT： Engineer Validation Stage验(证工程问题试产阶段，即 EVT 试产)

3.1.4 MVT: Manufacture Verification Testing （量产前验证测试，即MVT 试产）

3.1.5 FAI ： First Article Inspection (首件检查，简称首件)。

3.1.6 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失.(效模式与效应分析 )。

3.1.7 DFM： Design For Manufacture （产品设计易制化）

3.1.8 DFT： Design For Tes（t 产品设计可测率）

3.1.9 BOM: BILL OF MATERIAL( 物料表)

3.1.10 NPI首件：第1 Lot 所有之板(卡)，用以调试机台、设备之参数及程序。

3.1.11 P/R Pilot Run(试产)

3.1.12 首片：开线所产出的第一块板(卡)亦或第一PANEL。

3.1.13 正式生产：首件结束后开始之生产(即第1 Lot 完成后开始之生产动作谓之)。

3.2 责任：

试产过程依NPI 相关文件做成记录，所衍生的责任由研发、工程、品保、制造、资材等部门共同

承担。

3.2.1 PM：NPI之主导者， RD单位联系窗口，需依据工厂NPI Check list提供试产所需资料：上

线前三天提供GOLDEN SAMPLE板给MPM，发行量试单， BOM、CAD、Gerber、BIOS

资料、线路图等任何新产品所需文件的提供， H/W SPEC、Team member Lis、t 生产加

工注意文、Function test 之配备清单， Function Test Program、机种ECN/ECR、联络文等

任何由RD 端产生的数据，由PM 按公司正常流程通知到NPI Team所有人， NPI

Meeting 、NPI Rework & Close Meeting 之主持召开者之一， NPI料况与出货的安排与

协调，任何有关产品设计性问题的分析及改善，每个Gate 的DQA buglist(含Packing

Bom)提供。

3.2.2 MPM : 《PCBA NPI 作业管理规范》修订单位，工厂NPI 之主导者，工厂联系窗口。

试产团队成员的组建， NPI Pre-Meeting & NPI Close Meeting主 持召开，

NPI Checklist 的各项工作进度掌控，接收PM 提供的Golden Sample转借给

工厂各单位作试产前准备， BOM 暂时料号的跟踪处理，试产时进料异常特采

单的签发， Gate 档的初步审核， NPI 时各相关单位运作的协调，工程、制造及

品保等相关单位试产文件的收集.出货的安排， ECN 的管控。

3.2.3 Function QA：

IQA ：NPI 料件进料之检验(依承认书进行)，若无承认书，IQA 提供物料的相关数据， MPM

跟催PM，MPM 须开立零件特采单形式通知后此物料方可上线使用， “免检料件” 不

在此限。

另针对环保物料检测是否符合环保要求及对供货商环保来料之管控参考

檔XRF 抽样检验管制计划。

ORT：按照客户要求进行可靠性验证并出具相关报告。

3.2.4 QA： 负责NPI 过程确认及结论检讨与判定(包括NPI Gate Approval，如有异议，则由QA

主管仲裁决，如PM 和业务试产时再有异议，则由公司Head裁决)。

IPQA：负责FAI 制作，料件确认、制程、稽核、品质

检验等相关动作，试产问题点收集。

OQA：负责试产品功能及外观全检。

QE ： 设定试产各段质量目标，良率报告收集， PFMEA 的整合，主导分析不良问题点。

PMP(Process Management Pla的n制) 作， Gate 文件的主要判定单位。

VQA: 不良零件分析追踪与对策。

CQS: 客户需求之档整合，试产客户参观陪同。

3.2.5 IE : WI 之制作， CYCLE TIME 之量测，新产品工艺之MES 流程制定， Flow Chart

设计及制作，生产线体最佳化配置的评估。

如果是学习建议大家下载学习，以下是质量管理者懒所以复制过来的，因为格式上的差异有些不通，但档是没有问题的.