PDF|PPAP手册 最新中文版（第四版)

五大质量工具PPAP报告制作案例

胖子

• 21年5月5日
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五一劳动节怕疫情,也没有外出添乱,就给智联管理网的友友们更新一下质量管理体系当中的五大质量管理工具,共五本书籍,现分享PPAP手册 最新中文版（第四版,这些书在网上一找一大把的,只是下载没有这么方便,要么要钱,要么会下载到广告,所以我分享受出来给,第四版PPAP 包含以下变化：

􀁺 PPAP 和ISO/TS 16949：2002 过程方法相一致的内容包括：

􀁺 PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；

􀁺 增加了一个PPAP 的过程流程范例。

􀁺 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求

􀁺 更新了货车OEM 的要求，将其移到附录H。

􀁺 PSW（零件提交保证书）修订如下：

􀂋 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；

􀂋 供方的地址栏适用于全球范围；

􀂋 增加了IMDS 的材料报告，以显示报告状态。

􀁺 PPAP 特殊要求的更新包括：

􀂋 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；

􀂋 过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk）；

􀂋 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。

􀁺 修订了顾客通知和批准的要求，与OEM 的要求相一致。（例如：删除了

PPAP 第三版中的1.3.3 内容）

􀁺 细化了可通用的附录C、D 和E，以符合PPAP 报告的要求。

􀁺 修订了轮胎附录，允许使用OEM 的规范，去除了已在PPAP 要求中提到过

的重复部分。

注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。

以下是PPAP书籍的内容:

引言 …………………………………………………………………………………………………. 7

目的…………………………………………………………………………………………………………..7

适用性………………………………………………………………………………………..7

实施…………………………………………………………………………………………..7

第 1 部分―――――  总则…………………………………….. 8

1.1 PPAP的提交 ……………….8

第 2 部分――――― PPAP的过程要求…………………………….. 9

2.1  有效的（Significant Production Run）生产 ……………….9

2.2 PPAP要求 ………………………………9

2.2.1  设计记录……………………………………..10

2.2.1.1  零件材质报告………………..10

2.2.1.2  聚合物的标示…………10

2.2.2  任何授权的工程变更文件……………………………… 11

2.2.3  顾客工程批准………………………… 11

2.2.4  设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 ……………… 11

2.2.5  过程流程图………………………….. 11

2.2.6  过程失效模式及后果分析（过程FMEA）………………………….. 11

2.2.7  控制计划…………………………………….12

2.2.8  测量系统分析研究……………..12

2.2.9  全尺寸测量结果……………….12

2.2.10  材料/性能试验结果的记录……………..13

2.2.10.1  材料试验结果………..13

2.2.10.2  性能试验结果……………………13

2.2.11  初始过程研究 ……………….14

2.2.11.1  总则………………………14

2.2.11.2  质量指数 …………………….14

2.2.11.3  初始研究的接收准则 ………………………15

2.2.11.4  不稳定的过程 ………………………………….16

2.2.11.5  单边公差或非正态分布的过程 ……………………….16

2.2.11.6  无法满足接受准则时的措施 …………………………16

2.2.12  合格实验室的文件要求…………………..17

2.2.13  外观批准报告（AAR） ………………………17

2.2.14  生产件样品………………………………..17

2.2.15  标准样品…………………………….18

2.2.16  检查辅具……………………………………18

2.2.17  顾客的特殊要求……………………………18

2.2.18  零件提交保证书（PSW）………………….19

2.2.18.1  零件重量（质量）……………………………………..19

第 3 部分――――― 顾客的通知和提交要求……………….20

3.1  顾客的通知…………………………………………..20

3.2  提交要求……………………………………….22

4.1  提交等级…………………………..23

第 5 部分――――― 零件提交状态………..25

5.1  总则……………………………………….25

5.2 顾客的PPAP状态……………………………………………………….25

5.2.1  批准………………………………………….25

5.2.2  临时批准……………………………………….25

5.2.3  拒收…………………………………….25

第 6 部分―――――

记录的保存………………………………… 26

附录A － 零件提交保证书（PSW）的填写 ……………………………. 27

零件信息…………………………………………………………..27

组织制造厂信息……………………………………..27

提交顾客的信息………………………………………….27

材料报告……………………………………………….27

提交原因………………………………………….28

提交等级……………………………………..28

提交结果……………………………………………28

声明……………………………………………..28

仅供顾客使用……………………………………………28

附录B － 外观批准报告的填写 ……………………. 31

附录C － 生产件批准，尺寸结果 …………………….. 34

附录D  － 生产件批准，材料试验结果………….. 35

附录E － 生产件批准，性能试验结果 ……….. 36

附录F － 散装材料的特殊要求 ………………… 37

F.1 说明…………………………………37

F.2 适用性……………………………..37

F3.散装材料要求检查表（见 2.2）……………………..37

F.4 设计矩阵表…………………………………………..39

F.4.1 说明………………………….39

F.4.2 设计矩阵表 － 详细说明 ………………………..39

F.5 设计FMEA（见 2.2.4）…………………41

F.5.1 失效后果和严重度级别 ……………..41

F.5.2 潜在失效的起因/机理和设计矩阵表………….42

F.5.3 频度级别……………………….42

F.5.4 现行设计控制……………………42

F.5.5 探测度级别……..43

F.6 过程FMEA（见 2.2.6）……….44

F.7 特殊特性………………………………46

F.7.1 说明………………………………….46

F.7.2 特殊特性 － 详细说明 …………………………………………..47

F.8 控制计划（见 2.2.7）……………………………48

F.8.1

说明…………………..48

F.8.2 控制计划 － 详细说明 ……………………………………………48

F.9 测量系统分析（MSA）研究（见 2.2.8） ……………………………49

F.10 对于特殊特性的初期过程研究（见 2.2.11） ………………………….49

F.11 标准样品（见 2.2.15） ……………………50

F.11.1 说明 ………………50

F.11.2 油漆制造标准样品记录 － 举例 ………………..51

F.12 零件提交保证书（CFG-1001）（见 2.2.18） ………………….53

F.13 临时批准（见 5.2.2）………………………………….54

F.14 顾客工厂的关系……………………….57

F.14.1 顾客的职责………………..57

F.14.2 顾客工厂的关系 － 说明 ………………………..57

F.14.3 顾客工厂的关系 － 指南 ………………………..58

附录G  －

轮胎的特殊要求……………………. 59

G.1 说明和适用性 …………………………………..59

G..2PPAP过程要求指南（参见第 2.1 部分） ………………………………………59

G.3 顾客的提交要求 － 证据的等级（参见第 4 部分）……………………………60

附录H  － 货车工业的特殊要求…………………………. 61

零件提交保证书（PSW）的填写 …………………………………….. 64

完成工程/产品更改通知 ………………………………………….. 67

术语 …………………………………….. 70