释放双眼，带上耳机，听听看~！
很多品质管理者可能不会理解，首件确认本身就是制程管理IPQC的事情，为什么IPQC已确认过了，到QA抽验时还要核对首件呢？不是重复性的工作了吗?其实通过我们实践发现，光靠那一处是很难把好品质关，做好品质的，得全员参与，共同监督才能提升品质和效率，品质管理是环环相扣的，如当我们产品批量生产时，出货到客户处一担出现品质问题，返工成本比重制造还要高，若是出货SKD产品出货到国外，出现批量的问题，那返工成本将高出产品本身价值的好几陪，指所谓批量生产好处是产量大，成本低，缺点是要错就错一片，浪费也大，返工成本高，QA再次首件确认的目的正是为了消除或防此它出现批量性的错误产生.以防批量不良流到客户处.
首件确认的工作流程：
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经生产制程QC PASS全检的成品或半成品，包装后贴上“RoHS标识”贴好“成品标示单”，将成品放置到QA待检区内
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QA按AQL取样后，随机抽检1PCS产品据做业标准进行首件确认.如是否与BOM、SCL、ECN、ECO（此类名词可参照《通用文件类管理名词中英对照表》）客户样品、工程平面图、客户工艺指南、工程工艺等要求是否一致.
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通报确认结果,确认完后将结果通报下一工序.
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确认处理结果： QA确认OK后将进入下一工序，对其它所抽检的产品继续进行外观功能按要求测试规书进行全检.NG将异常退货由QE分析原因，生产返工后重新确认.
首件确认流程图
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感谢，胖子管理，分享这么好的资料，谢谢
这个让我受益非浅，太感谢了，么么哒。
老板，好久都没更新了哦，现在才更新，加油！
过来逛逛，没有到有意外收获
终于可以打开了，很不错哦。