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QA出货品质保证方法之—首件确认防批量

    很多品质管理者可能不会理解,首件确认本身就是制程管理IPQC的事情,为什么IPQC已确认过了,到QA抽验时还要核对首件呢?不是重复性的工作了吗?其实通过我们实践发现,光靠那一处是很难把好品质关,做好品质的,得全员参与,共同监督才能提升品质和效率,品质管理是环环相扣的,如当我们产品批量生产时,出货到客户处一担出现品质问题,返工成本比重制造还要高,若是出货SKD产品出货到国外,出现批量的问题,那返工成本将高出产品本身价值的好几陪,指所谓批量生产好处是产量大,成本低,缺点是要错就错一片,浪费也大,返工成本高,QA再次首件确认的目的正是为了消除或防此它出现批量性的错误产生.以防批量不良流到客户处.

首件确认的工作流程
  1.  经生产制程QC PASS全检的成品或半成品,包装后贴上“RoHS标识”贴好“成品标示单”,将成品放置到QA待检区内

  2.  QAAQL取样后,随机抽检1PCS产品据做业标准进行首件确认.如是否与BOMSCLECNECO(此类名词可参照《通用文件类管理名词中英对照表》)客户样品、工程平面图、客户工艺指南、工程工艺等要求是否一致.

  3. 通报确认结果,确认完后将结果通报下一工序.

  4. 确认处理结果: QA确认OK后将进入下一工序,对其它所抽检的产品继续进行外观功能按要求测试规书进行全检.NG将异常退货由QE分析原因,生产返工后重新确认.

首件确认流程图


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