QA出货品质保证方法之—产品抽检再放行

    要知如何做好一个管理者，那么首先得让我们来了解一下品质保证方法的演变与发展.

• 1、早期品质保证采用的手段是品质检验，主要把不良品选出来放行合格品但品质成本高。

• 2、近期品质保证采用的战略是品质保证，主要提前预防不良品的产生，放行合格品，品质成本低。

• 3、先进品质保证采用的策略是品质经营，主要把品质与市场及企业经营等统筹配置。

   其次，说到出货品质管理，曾有客户问过，您们QA拿用什么样的方式来保证出货品质呢？如何做好一个管理者呢?像这类问题只要对出货流程和QA平日的工作内容有所了解就不难回答这个问题，为了让我们思考一下，卖个关子，智联管理网就给先分享QA出货品质保证方法之一产品抽检再放行.

    意思就是品管部对生产部完成的成品以批量为基准实施抽样检验，合格品就放行，不合格时就拒收。

一、产品抽验工作流程

• 1、抽样计划：QA出货检验半成品、成品检查《抽样计划规定》单次抽样正常II抽样方式，允收水准（AQL）CR:0  Maj=0.25  Min=0.40 OR CR:0 Maj:0.40  Min:1.50

• 2 检验批定义：分机种，同一生产线当天生产同一机型并送交QA检验的批数，构成一个受检批。

• 3.1 经生产制程QC PASS全检的成品或半成品，包装后贴上“RoHS标识”贴好“成品标示单”，将成品放置到QA待检区内。

•  2 生产部开出“成品送检单”通知QA检验员进行检验，其中“产品送检单”上的料

  号、品名规格、数量一律要写清楚。

• 3 成品检验作业依据：

        1）技术规格书；2）部品图纸；3）电子与成型类品质判定标准；4）客户标准；

• 4 QA检验员根据送检数量按“各成品检验标准”的规定、抽样计划进行随机与分层抽样，确保样品具有代表性。

• 5 对抽出的样品根据技术规格书和客户等具体质量要求进行检验和试验。   

• 6 检验完成后，检验员根据检验结果填写报告：

• 7 如果不良品数量在接收水准内判定为合格，填写《出货检验报告》，检验报告需记录不良数并将不良品退给生产更换，同时将报告提交上级进行审批。

• 8 如果不良品数量超出接收水准判定为不合格，填写《QA抽检不合格报告》，并将报告和不良样品交上级主管确认。

• 9 经判定为不合格时，QA将审批的《QA抽验不合格报告》与NG样品交QE分析，并同责任部门检讨、制订临时对策与长久对策。品管对回复之对策并确认OK后，责任部门依工程部制定的返工指引执行相关措施，品管IPQC巡检员与QA检验员监督并跟进品质。

• 10 品质保证之成品检验状态标识：

  1）合格: 在“成品送检单”上签上 PASS ,且需在每箱”产品标示单”上加盖QA PASS印章 ,客户有特别要求的则依客户要求作业。

  2）不合格 :在“成品送检单”上签上NG，并在外箱“成品标识单”同一平面贴上红色“不合格标识”,同时在不合格批上放置“不合格”标识牌，以作区分与隔离。

• 11 生产根据品管及工程确认结果对成品进行相应处理，对合格成品及时办理成品入库手续，对不合格批依照《QA抽检不合格报告》中纠正预防措施的临时对策进行重检或返工等事宜。         

• 12 品管中心QA每天根据出货检查批次填写《QA日报表》, 每月根据“QA日报表”编制与统计QA抽检批合率趋势图并通报相关部门。

  二、QA产品抽检工作流程图