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驻厂IQC作业规范

    首先感谢我们品质管理交流①群的友友“小叶”给我们积极投稿,经过我们了解“小叶”是一名非常优秀的驻厂SQA,平时工作认真负责,并且在工作中积极学习总结。该稿件就是她学习总结的体会,现在分享如下,可能存在着某些不足之处,但是其精神可嘉,值得表扬,请我们博源的友友向她学习积极投稿。


检验依据

  • 1.承认样品 ,样品规格书,各物料检验标准

  • 2. ECN(规格更改通知 ), BOM。

 抽样方案

  • 1.MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案,采用一般检查水平(Level II)

  • 2.抽样方式:随机无规则抽检。

  • 3.抽样批量:送货实际数量物料为一个检验批次。

 不合格分类

  • 1.极严重(CRI)

  • 单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用,对使用的人产生危害,不安全或为反法律规定者。

  • 2. 严重(MAJ)

  • 单位产品的重要质量不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定

  • 3.轻微(MIN)

  • 单位产品的一般质量不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。

 塑胶类缺陷定义

  • 1.污点、杂点:因杂质造成塑胶表面的点状物。

  • 2.顶白:因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。

  • 3.缩水:因甩型不当或结构问题造成表面凹陷。

  • 4.毛边:制成品在沿着合模线、水口位及角落处形成的成型挤料或突出物。

  • 5.气泡:塑胶成形过程中包含空气或水的圆球,在透明件尤为明显。

  • 6.刮伤:因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹,甚至漆层脱落

  • 7.掉漆:因喷漆不良,造成漆点状或块状脱落。

  • 8.压伤:因受外力作用,造成表面有凹坑。

 五金类缺陷定义

  • 1.毛刺:由于模具刀口钝片或滚边滑边块问题成切边产生锋利的突出物。

  • 2.刮伤:因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹,甚至电镀层脱落。

  • 3.模痕:在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或电度脱落。

  • 4.生锈:因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。

  • 5.掉漆:因喷漆不良,造成漆点状或块状脱落

  • 6.压伤:因受外力作用,造成表面有凹坑。

 组合类缺陷定义

  • 1.间隙:组装后两个不同部件在装配时两平面不能完全吻合而出现的裂缝。

  • 2.断差:组装后不同两个部件在装配时两平面或两接触面出现不处于同一平面的现象。

  • 3.错位: 组装后不同两个部件在装配时因角度位置不同而不能在同一水平线上。

  • 4.松脱:面板与上底座配合不一致导致面板与上盖,底座有松脱现象。

  • 5.间距:指同一类缺陷两处之间直线距离。

 丝印缺陷定义

  • 1.歪斜:丝印方向与底边不平行。

  • 2.残缺:字体不完整。

  • 3.污点:因丝印飞油,造成污点。

 功能缺陷定义

  • 1.图像失真:与真实视觉颜色有偏差。

  • 2.图像阴影:部分图像被实物体遮盖而无法看清完整图像。

  • 3.录音杂音:播放声音时出现非录制的声音。

  • 4.死机:包括不能开机、功能应用时关机、功能应用时卡死。

  • 5.功能INT:功能时好时坏,不稳定。

  • 6.图像不清晰:图像视觉效果不清楚(对照样板图像)。

  • 7.功能操作/指示异常:按标准操作手法达不到预期的操作结果。

检验步骤

外观检验条件:

  • 1.温湿度:温度15℃~25℃,湿度45~75%

  • 2.亮度  :40瓦工作日光灯下

  • 3.距离  :25-875px  角度35~45度

  • 4.因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价等,检验分为:a.全检:数量少,单价高。b.抽检:数量多,或经常性之物料.

检验项目:

  • a.外观检查、结构尺寸检查。

  • b.功能检查。

  • c.破坏性检查(如:酒精、百格(用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度)、盐雾测试)

  • d.特性检查

  • 检验记录

  • 检验后如实记录,不合格批第一时间开具纸质报告交品质主管审核判定。详细记录各项检验数据。


 

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