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IPQC设立检查要项与巡检表的制作方法

    制程管理中,IPQC的工作方式是对表一一检查,那么查核表就是IPQC的重要工具,尤其是在制程管理中IPQC要学会活用查核表,活用就是指要灵活的选用,但绝对不能灵活更改巡检表中检查项目,身为品质管理人员的你我,请继续往下看,了解设立检查要项与巡检表的制作方法。

一、IPQC设立检查要项的方法

   主要是根据产品监控计划,指导书(SOP&WI)操作规程,产品工程标准,上级提定的项目,容易出问题的项目通俗的来说也可根据5M1E(人、机、料、法、环、测)等方面进行选定检查项目并经上级审批最终制定出查核表.如下图:

二、制定稽查表

例如,假设我们在制程管理中从5M1E方面制定必检查项目,并要已列出具体要查核的项目如下,

1

静电敏感工位,作业员有无正确佩戴(静电环金属面紧贴皮肤,锷鱼夹齿夹在ESD线上)静电环,有无定期点检与记录.

2

特殊工位(超声、电测,焊锡,外检,剪、切脚)是否取得了相关资格证,或由具有资格人员陪同作业。

3

剪脚工位的剪钳是否锋利,检测方法:剪A4纸试验,能剪开,无粘连为合格

4

切脚机刀片是否锋利,判定标准:切脚无倒角现象

6

炉温有无定期进行测试并记录,记录最近一次的测试时间

6

上线物料是否经IQC检验合格,物料盒上有无物料卡且与BOM表一致 .(认证产品的核查依据以型式试验报告为准)

7

安规组件是否与安规清单完全一致

8

是否有ECN导入,是否有物料代用单导入,是否执行

9

是否有特采物料上线

10

黄胶、硅胶、是否在有效期内,SMT生产时间是否超过48H

11

外箱尺寸,印刷内容及包装方式是否与图纸或客户要求相符

12

端子或下壳焊锡有无冷焊,脱焊且有无烫伤线皮等不良现象

13

标签,DC线,外壳,AC线,PE袋等材料的尺寸是否与图纸、样品一致

14

各检测,检查站有无及时填写不良记录且是否与实际相符

15

各工序的作业方法是否正确且与作业指导书的要求一致

16

锁螺丝产品有无锁紧 , 破裂,滑牙现象

17

各测试站的仪器参数设定是否符合测试规格的要求且校验日期是否在有效期内,记录校验过期的仪器仪器型号或编号

18

产品过炉后有无掉件、飞脚、浮高、烫伤、沾锡珠、空焊、连锡、倾斜等不良,炉后不良率目标≤2000PPM

19

装壳前的PCBA半成品焊点检查是否合格,有无品质隐患

20

各工序的工作台面上是否有元件脚,锡渣,锡珠,其它物品,各工序中的不良品有无完全区分与标识且放置于不良盘或胶箱

21

电批、烙铁温度、高压仪是否有点检记录,如有,记录扭力测试数据、温度测试数据

22

各工序/站有无悬挂相应的作业指导书 , 其上有无文件号、受控文件章,且为有效版本,手改不能超过72H。

23

各工序地面有无掉落元件、半成品,乱扔产品及堆机的现象,堆积产品是否放入胶筐或放在静电皮上.

24

成品老化的条件(输入电压,负载,时间)是否与作业指导
  书一致并作记录

25

超声波熔接后的产品确认有无断差,缝隙,压伤及PCB板松动、异响等不良现象

26

成品跌落试验是否良好(1PCS/2h),对于增加超音设备或熔接条件变更时须追加对产品的跌落试验的次数

27

若拉线发生重大质量问题(起铜皮、耐压绝缘不良达到0.5%,外观、功能性不良达2%以上良), 应立即上报上级主管


从以上项目我们可根据IPQC设置影响因素和设置方法中第三点设置IPQC的三要素来制出表格.具体如下:

                                                                             IPQC  检核表                    

日期: _____       

线别:  _____          制表    审核
NO    巡 查 內 容                   检查时间/结果
8:00
10:00
10:00
12:00
13:30
15:30
 15:30

 17:30

 18:30
 20:30
20:30
22:30
1
2
4
5
8
9
17
18
24
25
29
30
31
问题描述

纠正措施

处理方式

    生产签名 IPQC确认
□有效 □无效

 ◎不适用项目以斜线/表示

◎确认结果以 OK 记录数据或 NG表示 .

表单编号:             保存期限X年

简单概括,以点带面。做为一个品质管理者最基本巡查方式和方法就在这里一一说明了。

转载请保留链接:智联管理网 » IPQC设立检查要项与巡检表的制作方法
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