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在我们日常管理活动中，每天都在思考如何做好一个品质管理者，如何提高产品质量，如何提高效率……？每天都在思考和完善，今天智联管理网针对如何防止管理不良发生的点检方法跟大家分享一下多年来的经验。
管理不良顾名思义，就是因为管理原因造成生产的产品，服务等产生不良。要想成为一名优秀的品质管理者，我们每天必须对自己工作场所带着怀疑的眼光进行点检，点检是一天工作的开始，查找出问题或者是隐患所在，那么我们就可以做到防患于未然，防止事态发生，扩大，防止流入客户造成不良影响。
下面各种点检方法归纳总结如下：
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各个工序掉地品，残留品的混入防止确认
| 产品*元器件落下 | ①产品或者元器件是否有从作业台和设备等掉下混入可能 |
| ②万一掉落的时候是否处于很容易发现的状态。为了防止不良品混入禁止随意摆放不必要的治具工具，容器 | |
| 掉地品的处置 | ①是否有完善的程序规定掉地品如何处置，是否得到有效执行 |
| ②掉地的产品或者材料需要再生使用的时候是否有明确的确认规定 | |
| ③掉地的产品再生使用时候是否对所有的检查项目进行确认 | |
| ④掉地品是否有制定专用容器放置，并且按照规定在执行 | |
| 产品与半成品的保管 | ①现场所有的容器（包括半成品和元器件）是否采取了防止混入的措施 |
| ②容器是否进行清理，防止残留物品混入 | |
| ③对于容易产生飞散的工序是否做了防护对策 |
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换机种时的正确处置方法
| 换机种时的处理 | ①换机种时候品质管理人员的确认方法是否有明确规定 |
| ②换机种时候是否做好批次混入的防范工作，包括材料，半成品，成品的清理 | |
| ③换机种时不良品是否有进行回收处理 | |
| ④换机种时候是否有悬挂明显标示，并且全员知晓 | |
| ⑤换机种过程中，前后LOT是否有合适间隔防止批次混入 |
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检查选别工程不良处置方法
| 检查选别工程防止混入 | ①检查和选别工程必须检查完成品和未检品或者良品和不良品放置场所进行区分 |
| ②自动检查机器是否进行了对未检品和不良品的自动识别 | |
| ③放不良品的容器是否进行了指定和颜色区分 | |
| ④超过保管期限的产品的再检查方法是否形成文件进行了规定 |
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材料等的进料检验及保管防止产品混入
| 检查选别工程防止混入 | ①未检品,不合格品是否进行明确区分防止混入 |
| ②贴片包装的材料进料检验是否有相关检验规范.如IC,电容等 | |
| 保管场所的识别管理 | ①材料等的识别,定位管理是否完善(包括包装材料) |
| ②型号等是否进行了防止混入的保管方式和方法处理 | |
| ③先入先出的管理是否执行到位 |
今天主要讲述了掉地品，产品的防护，检查工程防止产品混入的点检方法。下面章节品质管理防止管理不良发生的点检方法2中我们将重点讲述包装，尾数管理等防止管理不良的方法。
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得向楼主学习，谢谢
顶,6666
老板，好久都没更新了哦，现在才更新，加油！
可以的，下载了，谢谢，下次会再来的。