总结这几年来在品质管理当解问题的步骤与工具

作为从一个品质管理工程师到品质经理到工厂管理，我们的大部份时间要用在分析问题上，所以采用正确的分析方法和工具就很重要了，也能体现出一个工程师的内功了。

一、 问题分析步骤和要点：

1.不良问题描述: 依5W1H作迅速, 确实和完整的了解和掌控。

2.不良问题确认: 回归到三现做确认但不可破坏证据。
2.1 如问题确认且可复制, 则可导入短期对策如在线sorting和线外sorting。
2.2 如问题确认但无法复制, 则需先找出可发现或复制出问题的方法和步骤。
2.3 导入短期对策后需标识已对策之物品/件和隔离可疑物品/件。

3.特性要因分析: 依4M1E划出鱼骨图。

4.层别分析: 鱼骨图划好后, 先检讨Process Flow, 再依下列原则开始做层别分析。
4.1 先进行非破坏性分析, 后进行破坏性分析。
4.2 一般4M1E之层别分析顺序为：法、人、机、环境、料。
4.3 法则包含标准文件, 标准样品和限度样品等, 料则包含软件和硬件。
4.4 所谓破坏性分析: 举凡OS Re-flash, 机构件重拆组装, 内部零组件更换和重新插拔等。

5.数据收集，记录与分析。

6.可能原因判断，并导入中期对策。

7.工程实验验证。

8.真因确认和发布分析报告。

9.导入长期对策和修订短中期对策。

10.验证中长期对策之有效性并标准化。

二、方法和工具：

1) 5W1H：What何事、Who何人、When何时、Where何处、Why为何(如此)、 How如何(做)。
2) 4M1E：Method方法、Man人、Machine机器和治工具、Environment环境、Material物料。
3) 3现：现场、现物、现况。
4) 质量记录：对策前后比对、SFC查询、试产和量产初期相关文件含PDM, PA, SFC和E-mail。
5) 标准品和限度样品：需有相关核决人员签字并注明有效日期和有效范围。
6) 工程实验。