帮助别人的同时,
提升自己的能力。

点我了解

了解点我

6S培训资料(精简版)与6S精细化管理落地方略

好久没有抽时间来发贴了,现智联管理网来个忙里偷闲,将先前智联管理网交流群友友们分享的一个首先给大家推荐五句名言,为什么是五句呢?希望大家都能握紧拳头排除万难!
1.6S只有起点没有终点。
2.什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单,.什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
3.种下思想收货行动,种下行动收货习惯,种下习惯收货品德,种下品德收货命运。
4.日事日毕,日清日高。
5.坚持就是胜利。

一.推行6S的必要性

自身发展的需要(社会的躁动),公司的目标(上级的批评),外部市场竞争加剧(用户的推荐),内部管理提升需求(自身的需要)。

二.6S的含义

1.因日语的拼音均以”S”开头,简称为5S。即整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,
清洁SEIKETSU,素养SHITSUKE。
2.它是现场管理最重要的“法宝”之一,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 。6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。针对的是现场, 对象是全体人员,是每天的工作习惯而不是工作任务,通过量的积累达到质的变 化,通过每人每件事情提升整体水平。
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用方便;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:洁净环境,贯彻到底;
素养:形成制度,养成习惯;
安全:安全操作,生命第一;

三:6S的作用

亏损为零——6S是最佳的推销员。
不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
浪费为零——6S是节约能手
故障为零——6S是交货期的保证
切换产品时间为零——6S是高效率的前提
事故为零——6S是安全的软件设备
投诉为零——6S是标准化的推动者
缺勤率为零——6S可以创作出快乐的工作岗位

四.6S的目的

八大目的:
1.改善和提高企业形象;
2.促成效率的提高;
3.改善零件在库周转率;
4.减少直至消除故障,保障品质;
5.保障企业安全生产;
6.降低生产成本;
7.改善员工精神面貌,使组织活力化;
8.缩短作业周期,确保交货。

项目目的:

1整理
定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置
目的:腾出空间,防止误用
做法:不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方
2整顿
定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序
做法:在腾出之空间上规划放置场所及位置;规划放置位置法(不超高、不低);整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识,用完之后要物归原位。
3清扫
定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境
目的:消除“污脏垃”,保持现场干净明亮
做法:洁净环境,可以保持好的工作情绪及企业形象,清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
4清洁
定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化
目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
做法:日检,工作区清洁;评比竞赛,相互推进;强化以上3S并坚持。
5素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范
做法:教育员工,将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法;教育员工以先进为荣,落后为耻,要不甘人后;建立各种共同遵守的规章制度;将各种规章制度目视化;对违犯规章制度的要及时给予纠正;推动各种精神向上的活动。
6安全
定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业
目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失

五.6S与企业管理的关系

1.6S管理是一个基本管理,是IE(工业工程)的基石,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面品质管理)的起步,是JIT(准时制生产)的基础,以此才能达到达到我们的目标PQCDSM。也是ISO9000等管理体系推行的捷径。公司任何活动,如果6S有一定基础的话则可收到事半功倍的效果。

2.生产管理六大产出PQCDSM,是生产管理中的信息管理之一。
P:Productivity:生产效率。Q:Quality:品质。 C:Cost:降低成本。D:Delivery:交期(生产管理中的时间管理与控制)。S:Safety:安全。M:Morale:士气(也就是人的管理)。

2.1生产效率:生产效率是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。
6S可以缩短“寻找”时间,可以产生缩短生产准备时间,从而达成劳动时间的短缩。
可以增加客户的信赖度,提高产品的附加价值。
可以减少材料浪费,材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。
2.2品质:品质与6S有着最密切的关系,6S的水平就是工厂、职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是:使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。
机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证,直截影响产品品质。
灰尘、杂物多,影响品质。
未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送。
2.3降低成本:仓库的6S水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样的话会带来无用的材料部品的购买。
生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转率,降低其维修率。
降低因“寻找”而浪费的工时,提高其工作效率。
2.4交期:6S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流程、作业指导书更改,—–新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货的…期的延迟或增加无谓的加工工数。
2.5安全:在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等。
制品和在制品的放置要稳定。
在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等)
在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品。
安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本。
2.6士气:士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产啊..品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气。
5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题。

六.总结

通过对6S简单的认识与学习,使我们了解了6S整个过程,我们不管是在日常的品质管理还是生产管理工作还是在平时都应该运用6S程序来进行活动,这样不仅养成了我们好的习惯,继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工,不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。

转载请保留链接:智联管理网 » 6S培训资料(精简版)与6S精细化管理落地方略
分享到: 更多 (0)

评论 1

评论前必须登录!

立即登录   注册

  1. #1

    学习了

    Kim3年前 (2015-09-15)

专业 专注 专精 细心 用心 专心

品质管理目标绩效
切换注册

登录

忘记密码 ?

您也可以使用第三方帐号快捷登录

Q Q 登 录
微 博 登 录
切换登录

注册