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混产品异常原因分析改善报告

如何做好一个管理者呢?其实就是站在公正的立场实事求事的找出根析原因,有效的实施对策,从根本上进行品质改善,以达到提升品质的目的,以下就是我们客户投诉一个安规物料错的投诉,客户反馈是100%的不良(因为客户只拆了一个产品,发现错了)以下就是我们的分析过程,供大家参考.

D2. 问题点描述:

  客户IQC在拆机核对安规件时发现VR1压敏电阻与EDE要求不符,DEF要求为10D561,实际为:10471V,机型全称:XXXXXX.流水号:111401210001091

D3.围堵政策行动(临时性措施):

  • 1、接客户反馈不良后,对我们产线做好的产品数量在产线开壳50PCS和检查产线未组装的产品经与生产、工程、品质共同确认VR1是正确的.

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  • 2、接客户反馈后品质立即赶到客户现场进行确认.情况属实,在现场对产品SN进行对比发现,NG品与样品生产日期相差3个月,具体见下图;

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  • 3、针对此批在客户现场返工400PCS,除4月21日生产的日期外,没有发现其它生产日期产品,后经与贵司沟通确认,由IQC重新检验后OK入库存.

  • 4、将货仓1PCS试产产立即进行更改,由原来10D471改为10561V.

D4.根本原因为:试产产品混入1PCS到大货中所致.

一、不良品流出原因

  • 因为货仓在出货前每批都要补1个备品给客户,仓管员从试产中拿取,由于在清点数量时与整箱产品混在一起所致.

二、分析过程:

  • 1、产品追溯:从产品流水号:111401210001091了解到此产品相关信息,生产工单:WORK016219 ;工单数量:100PCS,此工单加工组镭雕日期为2014年1月18日和1月21日,流水号范围:000001-000151(由于有不良品需换壳,所以流水号会大于工单数量);生产拉别:C拉,入库日期:1月20日入库90PCS,1月22日入库10PCS.

  • 2、VR1位10561规格来源:从2014年4月8日开始变更,变更单号“TPRDEN2446",主要将VR1位由“TY.RD.610D4717S"变更为“TY.RD.610D5611S";变更范围:自4月7日新订单开始实施,(变更资料见附件)

  • 3、试产品品混入1PCS大货中所致:在生产包装时会对流水号扫入追溯系统中,在系统中查无此不良流水号,说明不是产线混入。极有可能是因变更时,对货仓产品以及在制品不做处理,导致试产产品出货所致.故针对更改VR1前此机总共生产了252PCS产品进行清查,发现此产品将在4月17日已出货250PCS,还差2PCS产品,经查我司货仓还有1PCS产品,客户处抽到1PCS ,共计252PCS,(出货明细见附件)

D5.永久改善对策:

  • 1、货仓接市场通知所出的备品不是同一批次生产的产品时,必须向品管QA报检,待QA检验确认OK再分开出货给客户,即按以下流程.

  • 2、针对试产品产品在外箱上增加“试产”标签字样,以便有效区分.

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D6. 纠正措施的验证:

  • 初步确认上述对策有效,待进一步品质跟进;

D7. 实施预防措施,防止缺陷重复发生:

  • 将以上要求增加到相应的程文件中,严格按要求流程拆行操作。

这个报告基完成了,供大家参考一下,也是我们作为一个品质管理者应该面对的.

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评论 1

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  1. #1

    Thanks very interesting blog!

    oakley mtb goggles 3年前 (2015-12-10) 这家伙可能用了美佬的代理 火狐浏览器5.0 Windows 7

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