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制程品质管理的直通率与合格率

作为制程管理的人员应该都明白一个事情,制程的合格率高并不意味着制程的QCD控制得好,只有制程的直通率高才是制程之QCD控制得好。要想把这两个问题说清楚 ,我们就从两者的定义开始说起:

  • 直通率

    从第一道工序投入开始,到最后一道工序完成品产出为止,一次性通过所有工序的良品率。在不同的公司可能称呼不一样,有些叫做“一次性通过率”“一次性合格率”。

    计算公式:直通率=(一次性通过良品数÷投入总数)×100%

  • 合格率

    合格良品占投入总数的比率

    计算公式:合格率=(最终良品数÷投入总数)×100%

从单品的材料到成品,期间要经过许多道工序,在制造生产途中,有不少半成品,成品因为这样或者那样的员工不能按照正常的加工流程向前流动,有的要停下返工修理,有的要报废处理。没有任何管理人员愿意与不良为友,往往在报告中大家采取报小不报大,报喜不报忧,甚至不惜造假,篡改不良数据,做出欺上瞒下的事情,掩盖事实真相。

对于多道工序连续加工的产品,其品质好坏,传统做法是合格率来评价,而合格率通常以最后一道检查工序的良品数来计算,就算其他工序有不良,只要修理好,并在最后一道工序检查通过,我们一般视其为良品。限于合格率的统计方式,存在局限性,就算100%的最终合格率,也不意味着加工过程中工序内没有不良发生。

按照下表举例说明:

工序数 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 最终检查
总投入数 100 100 99 98 98 96
不良数 0 2 3 4 5 1
不良状态 一次不良1 一次不良1 二次不良1 一次不良4 一次不良1
修理状态 OK1NG1 OK2NG1 OK 4 OK3 NG2 OK 1
次通过良品数 100 98 95 92 88 87
产出良品数 100 99 98 98 96 96
不良状态 0 1 1 0 2 0
直通率 87/100=87%
合格率 96/100=96%
  • 从数据上可知,产品的直通率=87%,合格率=96%

  • 一次不良指的是第一次在本工序出现的不良

  • 二次不良指的是同一产品在前工序已经出现一次不良,到了下一工序又出现一次不良,累计达两次以上。

合格率和直通率我们在应用的时候,要注意下记几点:

  1. 执行率和合格率的差异之处

    合格率追求最终合格,不理会中途变化。在制造生产途中各工序发生不良,经过多次休息,最红检查合格,仍然按照良品计算,所以有时就会出现合格率很高,而我们的修理人员却很忙,造成了大量的材料浪费和修理工时浪费。或者其他班次或者前日不良经过最终修理OK后,也要计入良品数里面,有些干脆不记录,因此会引起数据的差异。

  2. 直通率追求全过程合格,注重过程变化

    ① 产品或者在制品在前工序因不良被挑出,经修理变成良品,那么在计算直通率的时候仍需要扣除一次。

    ② 二次不良,计算直通率时只作一次计算

  3. 直通率是将前后工序视为一个整体,相关数字也是一个整体。

    以直通率计算后,就会明显体会到来自后工序的压力,似乎时时有客户在监督你,你要是天天修理,不仅自己的直通率上不去,别人的直通率也上不去,别人肯定有意见。所以要求我们各个单独个体配合,才能换来最高的直通率。

  4. 合格率将前后工序视为单独个体,相互独立,相关数据并没有连为一体。

    前工序哪怕天天修理,只要按时修好并至后工序就OK啦,而且最终合格率还是挺好的。有时中间工序人员急,前后工序的人员都不着急。有时后工序急,前工序不急。

如何做好一个管理者,需要我们在管理工作中,根据要求进行选择,品质管理生产管理人员如何推行呢?我们将在下次具体分析。

转载请保留链接:智联管理网 » 制程品质管理的直通率与合格率
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