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制程品质不良面前态度和方法很重要

在企业的经营管理活动中,往往出现不良居高不下,这样不仅目标管理不能达成,还可能导致公司内部生产管理,品质管理和工程管理的人员手忙脚乱,容易出现意见分歧,有失和谐,更有严重的直接导致经营失败,给企业的生存和发展带来非常不利的影响。在不良面前,我们不能悲观失望,止步不前,望洋兴叹,甚至互相指责。不良不可怕,关键是我们对待不良的态度和对策方法,态度不好解决不了不良,错误的方式和方法不仅劳民伤财,而且还会事倍功半。

对待不良的基本态度:

  • 对待不良我们要做到3点:不慌,不痴,不弃

  • 不慌是指,不良发生时不要慌乱,彻底弄清楚发生了什么事情

  • 不痴是指,不要在对策的中途迷失了方向,要把握原因要点,及时将不良铲除

  • 不弃是指,虽然目前的不良解除了,但要防止不良再发及二次不良的产生

对待不良的基本方法:

  1. 短期改善目标没有或者不明确

    短期的改善目标制定一定要列明事项,责任到人,预定完成日期,确认日期,可以按照下面表格的形式做成。如果没有短期目标,那么大家的心态会发生变化,渐渐形成习惯,认为不良不可能灭掉,报告给上司了,上司都没有处理,皇帝不急太监急啥?产生了自我放弃,自我否定的心态,看到不良都认为是正常的,如果习惯了,任何不良就会在我们习惯的数量上增加。如果制定短期目标,并且在一定时间内改善成功,那么对于大家的士气绝对是一个鼓舞,反过来会克服更多更大的不良。

  2. 责任权限不够明确,没有明确责任人

    面对不良我们要倡导分工合作的精神,不要因为个人或者部门本位主义,推脱责任。群策群力,不良对策时机才不会导致延误。

  3. 情报交流欠缺,协同能力差

    没有人天生不愿意与人交流。不要因为交流不畅,导致口角,反而引起配合失调。在不良面前,各个部门要制定联络窗口,专人负责,专事专办,合理利用交流通讯手段,能当面完成的不要花时间在邮件上,e-mail因为不要钱,所以我们现在很多的管理者宁愿花时间去长篇大论的写邮件,也不想当面沟通。如果当面沟通需要时间,那么最起码也可以采取电话沟通方式。同时上司要主动创造和部下或者其他部门沟通的机会。往往不良问题的解决,需要跨部门合作,如果缺乏沟通,即使公事公办解决起来也够大家受的啦!对于组织内部缺乏沟通就等于缺乏活力,会处在相当危险境界。

  4. 不良的解决遵循现场,现物,现状的3现原则

    不良发生的时候,如果我们脱离了现场,不拿不良品,不了解不良现状,就变成了纸上谈兵,对于不良分析对策就没有任何意义。只会浪费大家的时间和精力。

  5. 拒绝做表面功夫,分析真正原因

    不良发生以后,召集相关部门检讨,求同存异,组织内部针对可能存在的原因进行分解担当,会后立即实施检讨。

  6. 实施标准化

    我们在5S管理中提到,我们最后改善都要形成标准化,形成书面的可执行的文件。

  7. 加强培训教育,提高各级人员技能

    最新版ISO9001增加了培训教育和考核。任何培训教育之后都需要去验证是否合格,所以我们要注意考核。新方式,新方法的实施,我们不但要对现场作业员进行培训,同时从事生产管理,品质管理及工程技术管理的人员都需要进行彻底的培训考核。

  8. 做好对策措施跟踪和反馈

    对策措施实施以后我们需要对效果进行跟踪和反馈,发现问题及时调整,重新找出更加适合的方法。

  9. 实施水平展开

    做到举一反三,不但要在同类型机种实施水平展开,还要在不同类型产品中做到预防。防范于未然,才能做到事半功倍的效果。

不良分析处理经常用的表格分享如下:

NO. 不良项目 对策方法 责任部门 负责人 预定完成日期 实际完成日期 确认
1 外壳毛边 模具外送修理 模具部 张三 2012年5月10日 2012年5月9日 王五
2
3
4
5

智联管理网针对不良发生时的态度和方法进行了总结,不管你是生产管理,还是品质管理,亦或是工程技术管理,如果我们的组织内部不能配合起来去攻坚,那么我们组织内部管理人员就会都变成消防队员,组织也就变成了消防署了。

0 条回复 A 作者 M 管理员
    所有的伟大,都源于一个勇敢的开始!
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