制程品质不良面前态度和方法很重要

在企业的经营管理活动中，往往出现不良居高不下，这样不仅目标管理不能达成，还可能导致公司内部生产管理，品质管理和工程管理的人员手忙脚乱，容易出现意见分歧，有失和谐，更有严重的直接导致经营失败，给企业的生存和发展带来非常不利的影响。在不良面前，我们不能悲观失望，止步不前，望洋兴叹，甚至互相指责。不良不可怕，关键是我们对待不良的态度和对策方法，态度不好解决不了不良，错误的方式和方法不仅劳民伤财，而且还会事倍功半。

对待不良的基本态度：

• 对待不良我们要做到3点：不慌，不痴，不弃

• 不慌是指，不良发生时不要慌乱，彻底弄清楚发生了什么事情

• 不痴是指，不要在对策的中途迷失了方向，要把握原因要点，及时将不良铲除

• 不弃是指，虽然目前的不良解除了，但要防止不良再发及二次不良的产生

对待不良的基本方法：

1. 短期改善目标没有或者不明确

   短期的改善目标制定一定要列明事项，责任到人，预定完成日期，确认日期，可以按照下面表格的形式做成。如果没有短期目标，那么大家的心态会发生变化，渐渐形成习惯，认为不良不可能灭掉，报告给上司了，上司都没有处理，皇帝不急太监急啥？产生了自我放弃，自我否定的心态，看到不良都认为是正常的，如果习惯了，任何不良就会在我们习惯的数量上增加。如果制定短期目标，并且在一定时间内改善成功，那么对于大家的士气绝对是一个鼓舞，反过来会克服更多更大的不良。

2. 责任权限不够明确，没有明确责任人

   面对不良我们要倡导分工合作的精神，不要因为个人或者部门本位主义，推脱责任。群策群力，不良对策时机才不会导致延误。

3. 情报交流欠缺，协同能力差

   没有人天生不愿意与人交流。不要因为交流不畅，导致口角，反而引起配合失调。在不良面前，各个部门要制定联络窗口，专人负责，专事专办，合理利用交流通讯手段，能当面完成的不要花时间在邮件上，e-mail因为不要钱，所以我们现在很多的管理者宁愿花时间去长篇大论的写邮件，也不想当面沟通。如果当面沟通需要时间，那么最起码也可以采取电话沟通方式。同时上司要主动创造和部下或者其他部门沟通的机会。往往不良问题的解决，需要跨部门合作，如果缺乏沟通，即使公事公办解决起来也够大家受的啦！对于组织内部缺乏沟通就等于缺乏活力，会处在相当危险境界。

4. 不良的解决遵循现场，现物，现状的3现原则

   不良发生的时候，如果我们脱离了现场，不拿不良品，不了解不良现状，就变成了纸上谈兵，对于不良分析对策就没有任何意义。只会浪费大家的时间和精力。

5. 拒绝做表面功夫，分析真正原因

   不良发生以后，召集相关部门检讨，求同存异，组织内部针对可能存在的原因进行分解担当，会后立即实施检讨。

6. 实施标准化

   我们在5S管理中提到，我们最后改善都要形成标准化，形成书面的可执行的文件。

7. 加强培训教育，提高各级人员技能

   最新版ISO9001增加了培训教育和考核。任何培训教育之后都需要去验证是否合格，所以我们要注意考核。新方式，新方法的实施，我们不但要对现场作业员进行培训，同时从事生产管理，品质管理及工程技术管理的人员都需要进行彻底的培训考核。

8. 做好对策措施跟踪和反馈

   对策措施实施以后我们需要对效果进行跟踪和反馈，发现问题及时调整，重新找出更加适合的方法。

9. 实施水平展开

   做到举一反三，不但要在同类型机种实施水平展开，还要在不同类型产品中做到预防。防范于未然，才能做到事半功倍的效果。

不良分析处理经常用的表格分享如下：

智联管理网针对不良发生时的态度和方法进行了总结，不管你是生产管理，还是品质管理，亦或是工程技术管理，如果我们的组织内部不能配合起来去攻坚，那么我们组织内部管理人员就会都变成消防队员，组织也就变成了消防署了。